“又有一批不合格塑料瓶被檢測出來了，唉......”

這個(gè)問題困擾龔工好久了，一直得不到解決，經(jīng)常被客戶投訴，還被領(lǐng)導(dǎo)追責(zé)。

其實(shí)，大家都知道是怎么回事：車間供氣壓力不穩(wěn)定，波動較大，導(dǎo)致吹瓶不飽滿，螺紋不合格，配蓋打滑。

山東某塑料包裝有限公司，主要從事各種塑料瓶的生產(chǎn)，從業(yè)十幾年以來，產(chǎn)品行銷全國。目前生產(chǎn)機(jī)組達(dá)幾十條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力 80-120萬只塑料瓶。

壓縮空氣的主要用途是在吹塑成型的關(guān)鍵階段。

如果氣壓不夠，會直接導(dǎo)致瓶型吹不飽滿，螺紋也會有變化，產(chǎn)品不合格。

如果氣體中水分超標(biāo)，在吹塑成型的過程中，水分流到瓶內(nèi)，就成了不良品。

那為什么會屢次出現(xiàn)塑料瓶不合格問題呢？

以前一直是人工管理空壓站，壓力不夠了再開一臺，壓力高了就關(guān)一臺，氣壓波動大的問題一直存在，得不到解決。

空壓站云智控來了以后，問題解決了嗎？

轉(zhuǎn)眼間，該企業(yè)上線空壓站云智控一年多了，經(jīng)過定期走訪巡檢，我們了解到云智控為該企業(yè)生產(chǎn)帶來的改變。

（1）云智控實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定供氣

        安裝云智控之前，靠空壓機(jī)自身調(diào)節(jié)供氣壓力，壓力經(jīng)常不穩(wěn)定，基本上在 7.2~8.1bar之間波動。

這就導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)很多問題，不合格率很高。

安裝云智控以后，氣壓波動范圍縮窄到7.2~ 7.8bar，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了產(chǎn)品不良率。

（2）提高了管理效率

    以前主要靠人工管理，基本每隔1個(gè)小時(shí)都要有人前去查看空壓機(jī)運(yùn)行情況，看是否高溫報(bào)警，隨時(shí)關(guān)注是否到保養(yǎng)時(shí)間了，需要耗費(fèi)大量的人力物力。

安裝云智控以后，24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測站房的數(shù)據(jù)，其中保養(yǎng)提醒的功能，能設(shè)置提前100小時(shí)或其他任意時(shí)間，在微信上 就可以提醒該做保養(yǎng)了。

這樣就可以實(shí)現(xiàn)，上班時(shí)通過電腦查看空壓機(jī)運(yùn)行情況，下班時(shí)通過微信就可以查看，管理效率大大提高了。

（3）遠(yuǎn)程監(jiān)測，故障報(bào)警

        7月份的一天晚上8點(diǎn)多，正值盛夏酷暑，龔工微信上收到一條報(bào)警信息，他通過微信小程序發(fā)現(xiàn)，其中一臺空壓機(jī)高溫 報(bào)警。

        龔工趕緊派人前去查看，及時(shí)進(jìn)行處理，否則還像以前一樣，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)高溫，導(dǎo)致機(jī)頭損壞，損失就大了。

       （4）空壓站年節(jié)電43萬度，能耗下降了14%

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，安裝完云智控一年多來，能耗下降了14%，節(jié)電 約43萬度，按公式換算即減少116噸左右碳排放。

總之，云智控上線以后，空壓機(jī)不再是「裸奔」運(yùn)行，所有空壓機(jī)的運(yùn)行全部納入智控系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)的壓力變化情況，云智控以更佳參數(shù)控制相應(yīng)排量的空壓機(jī)運(yùn)行，既保證穩(wěn)壓供氣，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

        現(xiàn)在，再也不會因氣壓不穩(wěn)造成產(chǎn)品質(zhì)量問題了，有了云智控這個(gè)得力助手，龔工有更多的精力去抓生產(chǎn)了。

睿寂行空壓站云智控，專注于為客戶的壓縮空氣系統(tǒng)提供全面系統(tǒng)的節(jié)能解決方案，通過四大技術(shù)：邊緣計(jì)算技術(shù)、多約束參數(shù)控制算法、窄帶恒壓技術(shù)、云端 AI算法技術(shù)，讓空壓站實(shí)現(xiàn)從單臺設(shè)備節(jié)能到整站節(jié)能。